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金钼实施球磨机滚动支承改造节电8.8%

本文摘要:日前,金堆城钼业集团三十亩地选厂实行3.64.0m球磨机滑动受力技术节约能源改建取得成功。改建后,平均值电流56A,节电亲率约8.8%。同时,减少了工人劳动强度,避免了不安全性因素。30亩地选厂有两台MQG3.64.0m球磨机不存在球磨机扭矩较低、载荷重等问题。 过去,两端轴颈部位受力使用滑动轴承,该轴承归属于稀油润滑剂,中空轴轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力大,轴瓦寿命较短。

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日前,金堆城钼业集团三十亩地选厂实行3.64.0m球磨机滑动受力技术节约能源改建取得成功。改建后,平均值电流56A,节电亲率约8.8%。同时,减少了工人劳动强度,避免了不安全性因素。30亩地选厂有两台MQG3.64.0m球磨机不存在球磨机扭矩较低、载荷重等问题。

过去,两端轴颈部位受力使用滑动轴承,该轴承归属于稀油润滑剂,中空轴轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力大,轴瓦寿命较短。而球磨机运转耗电量低,润滑油和备件消耗较小,替换轴瓦时风吹瓦费时费力,而且,由于球磨机确保较简单,岗位工必需不定点上到轴承座处,仔细观察油环上油状况,减少了不安全性因素。回应,该厂技术人员通过观察研究,将球磨机的滑动轴承拆毁,中止熟油油的环润滑剂系统,设计制作了一套双列自动调心球面滚动轴承、分体式定位锥套、轴承垫和轴承座,将原润滑剂系统改建成球磨机滑动受力,使用移动式电动腊油泵润滑剂。

滑动受力改建以来,密封效果较好,运营稳定可信,平均值电流56A,节电亲率约8.8%。如今,只必须每两个月电动标示润滑脂,就杜绝了过去因油环缺油引发的烧瓦事故,大大降低了工人劳动强度,提升了球磨机的运转亲率。岗位工只需以备仔细观察温度显示器状况,就可以掌控轴承的运营情况,便利又省事。


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